Практика использования технологий бережливого производства на предприятиях и в учреждениях Приволжского федерального округа продемонстрировала эффективность этого опыта и возможность экономии для собственников от 10% годового оборота. По мнению участников рынка, этот опыт формирует так называемое lean-мышление — понимание того, что усовершенствования нужно внедрять ежедневно, а остановка в развитии равнозначна движению назад. Само руководство предприятием должно принять активное участие в выявлении своих узких мест, причинах брака, травматизма, в способах оптимизации производственного процесса. Вместе с тем менеджменту предстоит еще много потрудиться, дабы отыскать убедительные аргументы для собственных работников, чтобы побудить их встроиться в административные инновации.
Узость мышления
Сегодня бережливое производство является одной из самых востребованных методик в сфере современного менеджмента. Это инструменты организации бизнеса, направленные на оптимизацию всех процессов компании, повышение качества изготавливаемой продукции, оказываемых услуг и ориентацию предприятия на нужды клиентов.
Специалисты называют практику бережливого производства уникальной философией бизнеса, основанной на воспитании, обучении и развитии персонала в духе бережливости, постоянном совершенствовании себя и окружающей среды, поиске потери в бизнес-процессах и применении инструментов для их устранения. В результате ощутимо уменьшается время между получением заказа от клиента и отгрузкой готовой продукции. Одним из главных моментов данной концепции является постоянное совершенствование процессов на предприятии за счет вовлечения всего персонала в процесс улучшений. По мнению практикующих предпринимателей, в результате развертывания «бережливых» принципов сокращаются сопутствующие издержки, что приводит к экономии от 10% годового оборота предприятия.
Применение бережливых методик актуально для компаний любой отрасли — от банковских организаций до военной промышленности. Более того, в таких сферах, как ВПК, энергетика, железнодорожная или атомная промышленность, бережливое производство является основой функционирования большинства предприятий. Ведь без использования данной системы ни одна компания не может успешно соперничать с конкурентами и тем более лидировать в своем сегменте.
Бережливое производство формирует так называемое lean-мышление: понимание того, что усовершенствования нужно внедрять ежедневно, а остановка в развитии равнозначна движению назад. Благодаря ему люди становятся более мобильными, инициативными, сами предлагают, как можно улучшить процесс на предприятии, они начинают осознавать все окружающее с точки зрения lean-подходов.
Кроме того, важнейшим инструментом lean-технологий считается система 5S. Так называют управленческую методику, предназначенную для эффективной организации рабочего пространства. Название произошло от японских слов, начинающихся на S, которым и в русском языке можно подобрать начинающиеся на букву «С» аналоги, это:
1) сортировка предметов и документации на рабочем месте по степени их необходимости и частоте применения с ликвидацией всего ненужного;
2) систематизация, когда каждый предмет должен находиться в определенном легкодоступном месте;
3) соблюдение чистоты и порядка;
4) стандартизация упорядоченного предыдущими процедурами рабочего места;
5) совершенствование разработанного стандарта — постоянное и неустанное.
«Считается, что система lean на 80% состоит из организационных мер и лишь на 20% — из финансовых затрат и инвестиций в технологии, — пояснила кандидат экономических наук Арина Барсукова. — То есть в первую очередь руководству компаний необходимо самому задуматься над своими узкими местами и расшить их в административном порядке, прежде чем вкладывать в это финансирование. К примеру, грамотному менеджменту нужно определить, где необходимо сократить время простоев машин и оборудования, улучшить качество логистики, оптимизировать запасы, рабочий процесс и снизить перепроизводство и величину брака, разобраться с причинами травматизма на предприятии, высвободить неиспользуемые производственные площади. Подчас этого хватит не только на экономию 10% годового оборота, но и гораздо больше».
Приволжские технологии
«Наибольшее внимание методика бережливого производства получила в регионах Приволжского федерального округа (ПФО), — считает Галина Трофимова, доцент Самарского государственного аэрокосмического университета. — Так, в Республике Татарстан по инициативе регионального министерства промышленности и торговли в развитие проекта внедрения lean-технологий включилось более 80 предприятий и организаций различных отраслей экономики. Еще один регион ПФО, в котором активно внедряются инструменты бережливого производства, — Самарская область. В последние несколько лет на целом ряде предприятий области реализованы пилотные проекты по внедрению инструментов бережливого производства».
В качестве одного из ярких примеров участия в программе бережливого производства в СГАУ называют АО «Самарская кабельная компания». Разработанный на предприятии план повышения производительности труда и эффективности производства поддержан в рамках программ «Развитие промышленности Самарской области и повышение ее конкурентоспособности до 2020 года» и «Инновационное развитие машиностроительного комплекса Самарской области до 2020 года».
Ситуация на предприятии сложилась таким образом, что из-за замораживания инвестиций в инфраструктурные проекты в связи с экономическим кризисом 2009‑2010 годов объем заказов резко снизился, и перед руководством предприятия встала дилемма: либо сокращать персонал и терять доли рынка, либо повышать эффективность и производительность труда с помощью применения методов бережливого производства.
А поскольку опыт внедрения элементов бережливого производства на СКК исчислялся 10 годами, то было принято решение разработать собственную производственную систему, основой которой является применение уже наработанных методов.
«Вопрос повышения эффективности для нас не нов — мы и раньше уделяли ему внимание, но в настоящее время эта проблема стала более актуальной, и для сохранения стабильности работы предприятия мы на этом направлении сосредоточили серьезные усилия, — рассказывал тогдашний генеральный директор СКК Федор Ключников. — Наши работники, участвующие в программе, были распределены по нескольким командам: 10 команд, каждая из которых имела свою специализацию. И вот сейчас, по истечении трех месяцев, практически завершен сбор и анализ данных, выявлены главные проблемы и причины их возникновения, и по большинству направлений готовятся конкретные предложения по повышению эффективности тех или иных видов работ. По завершении федеральной программы эта работа будет продолжена, и участие в ней примет весь коллектив АО «СКК».
По словам финансового директора АО «Таркетт» Андрея Молчанова, его компания начала внедрять систему бережливого производства с 2010 года. В ее основе лежит не собственно идеология бережливости, а более всеобъемлющая система, которая в том числе касается и качества, и автономного обслуживания, и управления людьми. Направление сокращения затрат лишь один из столпов системы, и оно должно работать в тесной связке со всеми остальными. В компании была разработана методология определения потерь. Но, по его мнению, «никакая теория не будет действенной, если ее внедрением будет заниматься человек «со стороны».
На челнинском КамАЗе практику успешного внедрения технологий бережливого производства начали применять в разгар мирового финансового кризиса 2008 года, чтобы сократить издержки производства и оптимизировать расходы. Суммарный экономический эффект, полученный от развития производственной системы на заводе в течение шести лет составил более 30 млрд рублей при общих затратах около 163 млн рублей.
Ректор вуза Сергей Дмитриев подтвердил, что в НГТУ уже создана фабрика процессов, где студенты учатся решать практические задачи по применению бережливых технологий для повышения производительности труда, моделируя реальные производственные процессы.
Деятельность регионального центра компетенций будет направлена на разработку и реализацию программ подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров в области бережливого производства для предприятий и организаций Нижегородского региона и Приволжского федерального округа.
Бакалавриат НГТУ будет готовить специалистов по профилям «Управление качеством в бережливом производстве» и «Организация бережливого производства», магистров — по программам «Система менеджмента качества в бережливом производстве» и «Моделирование процессов бережливого производства». Для студентов всех машиностроительных направлений, в том числе обучающихся заочно, в учебные планы введена дисциплина «Бережливое производство».
В университете подсчитали, что внедрение бережливых технологий в работе самого вуза уже позволило сократить затраты материальных и временных ресурсов примерно на треть.
Добро с кулаками
Однако не всякое новшество на производстве и в учреждении благосклонно принимается их сотрудниками. По мнению предпринимателя из Тольятти Максима Солнцева, 80‑95% сотрудников против любых изменений, и внедрение бережливого производства не является исключением.
«Причины сопротивления внедрению бережливого производства на предприятии весьма разнообразны, как и люди, от которых это сопротивление исходит. Объединяет этих людей одно — внедрение бережливого производства требует часто достаточно глубокой трансформации корпоративной культуры компании и, соответственно, серьезного изменения в моделях мышления и поведения людей», — считает он.
Как убедить работников, что нововведения идут не только на благо предприятию, но и им самим, это уже проблема менеджмента либо приглашенного психолога. Важно отыскать доходчивый и внятный пример для понимания персоналом. К примеру, Сбербанк, запустивший программу бережливого производства в ноябре 2008 года, уже через два года добился четырехкратного роста розничных продаж, а очереди в его отделениях сократились на 36%. Оптимизация сократила и перемещения сотрудников по офису — на 383 км. В РЖД экономия от внедрения бережливых идей составила 560 млн рублей в 2013 году и 1 млрд рублей в 2014-м.
Таким образом, инструменты и методы бережливого производства в современных условиях могут стать перспективным механизмом повышения эффективности работы российских промышленных предприятий, так как бережливое производство направлено на постоянное совершенствование бизнес-процессов, повышение уровня корпоративной культуры, повышение качества продукции, внедрение передовых технологий.
